Lagerautomatisierung für die Elektronikfertigung

Dazu gehören abgestimmte Lager-, Transport- und Informationsprozesse: Material einlagern, bereitstellen, zur Linie bringen und Bestände aktualisieren. Welche Schritte automatisiert werden, legen wir für Ihr Projekt fest.

Für die Planung empfehlen wir einen abgegrenzten Startbereich. Definieren Sie zum Beispiel ein Lager und eine versorgte Linie, die zugehörigen Buchungen sowie klare Erfolgskriterien. Ob ein stufenweiser Ausbau möglich ist, prüfen wir anhand der ausgewählten Systeme.

Vergleichen Sie den heutigen Aufwand für Suchen, Kommissionieren, Transporte und Bestandskorrekturen mit einem geplanten Zielprozess. Investition, Integration, Betrieb und Wartung gehören in dieselbe Rechnung. Eine pauschale Amortisationszeit wäre ohne Ihre Betriebsdaten nicht belastbar.

Viele Varianten und kleine Lose erzeugen häufige Rüstwechsel, Teilmengen und Rücklagerungen. Für die Auslegung sollten deshalb Auftragswechsel und gleichzeitig benötigte Rollen betrachtet werden, nicht nur der Gesamtbestand. Wir empfehlen, einen typischen Produktionsmix und einen Spitzenlastfall gegenüberzustellen: Welche Materialien müssen wann bereitstehen, welche bleiben im Rüstwagen und welche gehen zurück ins Lager?

FAT bezeichnet die Werksabnahme, SAT die Abnahme am Einsatzort. Sinnvoll sind vorab vereinbarte Prüffälle mit realen Gebinden: Einlagern, Kommissionieren, Rücklagern, Sperren und Bestandsabgleich. Am Standort kommen die tatsächlichen Schnittstellen, Wege und Übergaben hinzu. Auch ein unlesbares Etikett, ein belegter Übergabeplatz und der Wiederanlauf nach einer Unterbrechung gehören in den abgestimmten Prüfplan.