Tower-Lagersysteme
Viele Artikel. Wenig Stellfläche. Ein vertikales Lager organisiert die Einlagerung und Bereitstellung Ihrer Bauteile.
Automatisierung für die Elektronikfertigung
Material im Fluss.
Fertigung im Takt.
Lager, Transport und Materialdaten. Gemeinsam geplant für Ihre SMT-Fertigung.
Lösungen entdecken
allSMT Smart Warehouse Solutions2:33 min
allSMT. Ihr Partner für SMT Equipment seit 2003.allSMT kennenlernen
Wo möchten Sie ansetzen?
Wählen Sie Ihren Prozess. Entdecken Sie die passende Technik.
SMD-Rollenlager
Rollen finden und sicher zuordnen. Geführte Lagerplätze unterstützen Ihr Team beim Einlagern und Kommissionieren.
Autonome Transporte
Material dorthin bringen, wo es gebraucht wird. Fahrzeuge, Wege und Übergaben werden auf Ihre Fertigung abgestimmt.
Linienversorgung
Lager und SMT-Linie zusammen planen. Mit abgestimmten Puffern, Materialträgern und Übergabepunkten.
Anlagenkonzept: Materialbewegungen verbinden.
WMS & Materialtracking
Wissen, welches Material wo liegt. Bestände und Bewegungen zusammenführen und mit Ihrer bestehenden IT verbinden.
SMD-Rollen im Lager. Die Zählstation wird separat ausgelegt.
Bauteilzählung
Restmengen nachvollziehbar erfassen. Die Zählung wird mit Materialidentifikation, Prüfung und Bestandsbuchung verbunden.
Noch unsicher, was passt? Lösungsfinder öffnen
Eine Rolle. Ein durchgängiger Prozess.
Verfolgen Sie den Weg durch Ihre Fertigung. An jeder Station greifen Material und Information ineinander.
Schematischer Ablauf im Anlagenkonzept1 / 4
Die Rolle bekommt eine Identität.
Beim Wareneingang wird das Gebinde erfasst. So lässt sich die Rolle im weiteren Prozess eindeutig zuordnen.
- Material
- Rolle erfassen und kennzeichnen
- Information
- Gebinde-ID mit Artikel und Charge verbinden
Ein Platz, der nachvollziehbar bleibt.
Das System ordnet die Rolle einem Lagerplatz zu. Die passende Lagertechnik hängt von Materialmix und Zugriff ab.
- Material
- Einlagern und auftragsbezogen bereitstellen
- Information
- Bestand und Lagerplatz zuordnen
Material und Auftrag finden zusammen.
Für die Versorgung der SMT-Linie werden Transport, Puffer und Übergabe aufeinander abgestimmt.
- Material
- Zur Linie transportieren und übergeben
- Information
- Auftrag, Material und Übergabe abgleichen
Zurück ins Lager. Mit klarem Bestand.
Nach der Fertigung werden Restmengen geprüft. Die Rolle wird mit aktualisiertem Bestand wieder eingelagert.
- Material
- Restmenge prüfen und zurücklagern
- Information
- Bestandsänderung kontrolliert übernehmen
So wird daraus Ihr Projekt: Wir nehmen Prozesse auf, stimmen Übergaben ab und begleiten die Integration.
Unsere ZusammenarbeitGut geplant beginnt mit guten Fragen.
Was gehört zu einer automatisierten Materialversorgung?
Dazu gehören abgestimmte Lager-, Transport- und Informationsprozesse: Material einlagern, bereitstellen, zur Linie bringen und Bestände aktualisieren. Welche Schritte automatisiert werden, legen wir für Ihr Projekt fest.
Muss die gesamte Fertigung auf einmal umgestellt werden?
Für die Planung empfehlen wir einen abgegrenzten Startbereich. Definieren Sie zum Beispiel ein Lager und eine versorgte Linie, die zugehörigen Buchungen sowie klare Erfolgskriterien. Ob ein stufenweiser Ausbau möglich ist, prüfen wir anhand der ausgewählten Systeme.
Passende Lösung ansehenWie bewerten wir, ob sich Lagerautomatisierung lohnt?
Vergleichen Sie den heutigen Aufwand für Suchen, Kommissionieren, Transporte und Bestandskorrekturen mit einem geplanten Zielprozess. Investition, Integration, Betrieb und Wartung gehören in dieselbe Rechnung. Eine pauschale Amortisationszeit wäre ohne Ihre Betriebsdaten nicht belastbar.
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